Detail-Oriented, Striving for Perfection
Внимание к деталям — стремление к совершенству
«Чтобы достичь совершенства, необходимо прежде всего усовершенствовать
свои инструменты».
В Бэйцзэ эта философия лежит в основе всей нашей деятельности. Мы понимаем, что эффективное управление, инновационные идеи и высококвалифицированные специалисты являются фундаментом успеха, однако для достижения подлинного совершенства этого недостаточно. Передовое производственное оборудование играет ключевую роль в подтверждении наших производственных возможностей и обеспечении высокого качества продукции, создавая прочную основу для устойчивого развития компании.
Чтобы гарантировать соответствие каждой единицы продукции самым высоким требованиям, наша компания инвестировала в современное испытательное оборудование и постоянно совершенствует методики контроля и испытаний. Строгая система контроля качества охватывает все этапы производства — от входного контроля сырья и управления производственными процессами до финальных испытаний готовой продукции и проверки её эксплуатационных характеристик. Такой комплексный подход обеспечивает надежное качество на каждом этапе.
Производственные и контрольные возможности
Производственные мощности Бэйцзэ позволяют изготавливать трубопроводную арматуру диаметром до DN5000. Инфраструктура предприятия включает современные токарные станки с ЧПУ, расточные станки, а также крупногабаритные вертикальные токарные станки с ЧПУ.
Процессы контроля и инспекции поддерживаются следующими методами испытаний и контрольным оборудованием:
-
Гелиевая масс-спектрометрия — подтверждает герметичность изделий для наиболее требовательных условий эксплуатации.
-
Спектральный анализ — проверка химического состава материалов для обеспечения стабильного качества.
-
Испытательный стенд диаметром 3,5 м — испытания арматуры на прочность и работоспособность в экстремальных условиях.
-
Ультразвуковой контроль — высокоточное выявление внутренних дефектов материалов и сварных соединений.
-
Анализ компонентов — подтверждение соответствия изделий строгим отраслевым требованиям и спецификациям.
-
Трёхмерные измерения — обеспечение высокой точности геометрических размеров и допусков.
-
Испытания на ударную вязкость — оценка устойчивости материалов к внезапным динамическим нагрузкам.
-
Анализ образцов на удар — определение вязкости разрушения для ответственных применений.
-
Капиллярный и цветной капиллярный контроль — выявление поверхностных дефектов, трещин и пор.
-
Испытания на твёрдость — определение сопротивления деформации и износу.
-
Испытания на растяжение — определение прочностных характеристик материалов при растягивающих нагрузках.
-
Низкотемпературные испытания — подтверждение надёжной работы трубопроводной арматуры в условиях экстремально низких температур.
Компания сертифицирована рядом национальных и международных органов по стандартизации, включая:
-
Сертификацию TÜV SÜD
-
Сертификаты ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011
-
Лицензию Китайской Народной Республики на производство оборудования для трубопроводов под давлением (TS);
-
Международные стандарты ISO:
ISO 9001 (система менеджмента качества),
ISO 14001 (система экологического менеджмента),
ISO 45001 (охрана труда и промышленная безопасность),
ISO 15848 (герметичность трубопроводной арматуры); -
Сертификации API: API 6D, API 607, API 609, а также CE;
-
Сертификат стандартизации управления безопасностью производства.